聚焦智能化与精准控制:上海传伟携英国Xoptix及加拿大Wipware尖端方案,赋能有色金属及选矿行业升级

在南昌胜利召开的2025有色金属分析检测技术交流会上,上海传伟信息科技有限公司重点展示了两款国际领先产品:英国Xoptix在线激光粒度仪和加拿大Wipware在线粒型分析系统。这两款产品为解决有色金属行业从选矿到冶炼的关键工艺优化难题,提供了实时、在线、数据化的解决方案,是推动行业迈向智能化与精准控制的核心利器。

 

一、英国奥普泰克Xoptix在线激光粒度仪:实现磨矿与分级过程的“智慧之眼”

在选矿过程中,磨矿和分级是能耗最高、对最终回收率影响最大的环节。奥普泰克在线激光粒度仪的智能化帮助主要体现在:

  1. 闭环优化,降本增效:​ 仪器直接安装在磨机排矿或分级机溢流管道上,每秒提供一次完整的粒度分布数据。系统可将此数据实时传输至控制中心,自动调节磨机给矿量、水量等参数,形成闭环控制。这确保了磨矿产品粒度始终处于最佳范围,从而在保证回收率的前提下,实现磨矿效率最大化、能耗(电耗、钢耗)最小化。
  2. 预见性维护,稳定生产:​ 通过对粒度趋势的连续监控,可提前预警诸如旋流器堵塞、磨损等设备异常情况,变被动停机为主动维护,极大提升生产的连续性和稳定性。

具体应用场景:

球磨/半自磨机出口:实时监控磨机排矿粒度,为自动控制磨机负荷提供关键参数。

旋流器溢流:实时检测分级效果,确保进入浮选作业的物料粒度合格。

 

二、加拿大Wipware在线粒型分析系统:解锁物料输送的“形态密码”

颗粒级配及粒型是影响选矿物料等关键指标的另一个重要因素。Wipware系统的智能化

可以精准监控,提升矿石物料的合格率:系统可实时分析矿石破裂后颗粒的粒径分布、超径、颜色、圆度等形态参数,从而有效提高精矿品位破碎合格率,对破碎机排矿的粒型分析,也可以评估破碎腔衬板的磨损情况以及破碎产品的质量。

具体应用场景:

  1. 精矿/尾矿现场:实时分析有用矿物的颗粒级配和形状差异。
  2. 进料带:精准监测进料带上物料的实时情况,实现整体预判和优化。
  3. 破碎机出口:监控破碎产品形态,评估破碎机效率。
  4. 运输车辆:自动化监测每车次物料情况,无需人工操作,实现完全自动化。

上海传伟将Xoptix与Wipware的先进粒型分析相结合,为有色金属及选矿行业提供了全流程智能化检测与控制平台。通过对海量实时数据进行分析,可以深度优化生产工艺,帮助企业在提升产品质量、稳定生产、降低能耗方面实现重大突破。

在南昌胜利召开的2025有色金属分析检测技术交流会上,上海传伟信息科技有限公司重点展示了两款国际领先产品:英国Xoptix在线激光粒度仪和加拿大Wipware在线粒型分析系统。这两款产品为解决有色金属行业从选矿到冶炼的关键工艺优化难题,提供了实时、在线、数据化的解决方案,是推动行业迈向智能化与精准控制的核心利器。

 

一、英国奥普泰克Xoptix在线激光粒度仪:实现磨矿与分级过程的“智慧之眼”

在选矿过程中,磨矿和分级是能耗最高、对最终回收率影响最大的环节。奥普泰克在线激光粒度仪的智能化帮助主要体现在:

  1. 闭环优化,降本增效:​ 仪器直接安装在磨机排矿或分级机溢流管道上,每秒提供一次完整的粒度分布数据。系统可将此数据实时传输至控制中心,自动调节磨机给矿量、水量等参数,形成闭环控制。这确保了磨矿产品粒度始终处于最佳范围,从而在保证回收率的前提下,实现磨矿效率最大化、能耗(电耗、钢耗)最小化。
  2. 预见性维护,稳定生产:​ 通过对粒度趋势的连续监控,可提前预警诸如旋流器堵塞、磨损等设备异常情况,变被动停机为主动维护,极大提升生产的连续性和稳定性。

具体应用场景:

球磨/半自磨机出口:实时监控磨机排矿粒度,为自动控制磨机负荷提供关键参数。

旋流器溢流:实时检测分级效果,确保进入浮选作业的物料粒度合格。

 

二、加拿大Wipware在线粒型分析系统:解锁物料输送的“形态密码”

颗粒级配及粒型是影响选矿物料等关键指标的另一个重要因素。Wipware系统的智能化

可以精准监控,提升矿石物料的合格率:系统可实时分析矿石破裂后颗粒的粒径分布、超径、颜色、圆度等形态参数,从而有效提高精矿品位破碎合格率,对破碎机排矿的粒型分析,也可以评估破碎腔衬板的磨损情况以及破碎产品的质量。

具体应用场景:

  1. 精矿/尾矿现场:实时分析有用矿物的颗粒级配和形状差异。
  2. 进料带:精准监测进料带上物料的实时情况,实现整体预判和优化。
  3. 破碎机出口:监控破碎产品形态,评估破碎机效率。
  4. 运输车辆:自动化监测每车次物料情况,无需人工操作,实现完全自动化。

上海传伟将Xoptix与Wipware的先进粒型分析相结合,为有色金属及选矿行业提供了全流程智能化检测与控制平台。通过对海量实时数据进行分析,可以深度优化生产工艺,帮助企业在提升产品质量、稳定生产、降低能耗方面实现重大突破。

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